光学精度の芸術化
0.01mmの公差で削り出されるフレームは、単なる視力矯正器具を超えた精密光学機器です。すべての曲線に、レンズを最適位置へ誘導する工学的意図が宿っています。
私たちは「良く見える」を前提として受け入れません。「完璧に見える」ための精度を、職人が一本一本の手仕上げで実現します。CNCマシンによる初期加工の後、最終仕上げは必ず人の手によって行われます。これがLUMINAの不変の約束です。
Our Philosophy
かけるのではない。
光を纏う。
素材、精度、そして神戸の職人精神。LUMINA OPTICALが追い求める「至高のアイウェア」の背景にある、3つの哲学とブランドストーリーをご紹介します。
神戸の職人精神
創業以来、一本一本を神戸の専属職人が手掛けます。鯖江から受け継いだ丁番の調整技術と、神戸の洗練された美意識が融合した、どこにもないアイウェアが生まれます。
神戸は古くから「異国との交流」によって独自の美意識を育んできた都市です。その感性は、私たちのフレームデザインにも息づいています。日本の緻密さと、欧州の大胆さ。この二つの美意識の交差点にLUMINAは存在します。
素材への敬意
β-チタン合金、イタリア産アセテート、医療グレードのステンレス。素材を選ぶことは、哲学を選ぶことです。
世界最高品質の素材だけを採用するLUMINAは、毎年各産地のサプライヤーを直接訪問し、品質検証を行います。妥協なき素材選定が、一生ものの価値を生み出します。
Brand Story
2018年、神戸三宮の
小さなアトリエから。
代表職人・山本光一はもともと、鯖江の老舗メガネメーカーで7年間修行を積んだのち、2016年にパリのSILMOアイウェアショーへ参加しました。そこで彼が感じたのは「本物の素材と職人の技が生み出す一本」への圧倒的な渇望でした。
日本に帰国した山本は、神戸・三宮に小さなアトリエを構え、「生涯付き合えるメガネ」というコンセプトのもとLUMINA OPTICALを創業。初年度は完全受注制で、わずか30本のみを制作しました。
創業から7年、LUMINA OPTICALは顧客満足度98%、累計販売1,000本を突破しました。にもかかわらず、私たちは今も一本一本に同じ情熱と時間をかけ続けています。
Kobe Atelier
Est. 2018 — Sannomiya, Kobe
Craft Process
一本のメガネが生まれるまで。
LUMINA OPTICALでは、12の手仕上げ工程を経て一本のフレームが完成します。
01
デザイン設計
02
CAD精密設計
03
素材選定
04
ブランク切り出し
05
粗加工・フォーミング
06
精密研磨
07
丁番取付
08
バフ研磨
09
表面処理
10
レンズ枠調整
11
品質検査
12
最終フィッティング
Materials
世界最高品質の素材たち。
Grade 5 β-チタン
Titanium
航空宇宙産業でも使用されるGrade 5 β-チタン合金。比強度は純チタンの2倍以上でありながら、わずか9gという驚異的な軽さを実現。 また優れたバネ性により、繰り返しの使用でも変形しにくい耐久性を誇ります。
Mazzucchelli社製（伊）
Acetate
イタリア・ヴァレーゼのMazzucchelli社は、創業1849年の世界最高峰のアセテートメーカー。 天然セルロースを使用したアセテートは、透明感、発色、ハンドポリッシュ後の深みが他素材と一線を画します。
医療グレード ステンレス
Stainless
外科用インプラントにも使用される医療グレードのステンレスを採用。 耐腐食性・耐久性ともに最高水準。鯖江の職人が手がけるバレルヒンジとの組み合わせで、開閉のたびに上質な手応えをもたらします。
"一本のメガネが、世界の見え方を変える。
だから私は、一本に人生をかける。"